Na przestrzeni ostatnich 10-15 lat prefabrykowane szkieletowe domy drewniane, wcześniej spopularyzowane w krajach zachodnich i skandynawskich, zyskują coraz więcej zwolenników także w Polsce. Ich kluczowe zalety to wysokie parametry wytrzymałościowe, dobre właściwości izolacyjne oraz wysoka energooszczędność w połączeniu z minimalizacją wpływu na środowisko, zarówno na etapie produkcji, jak i eksploatacji.
Drewno konstrukcyjne to podstawa
Stosunkowo wysoka dostępność tego naturalnego surowca, jakim jest drewno, sprawia że prefabrykowane domy modułowe o konstrukcji z drewna będą zapewne coraz częstszym wyborem Polaków. Aby budynek spełniał wszelkie parametry techniczne i użytkowe oraz normy bezpieczeństwa, drewno konstrukcyjne musi być wysokiej jakości. A jakie gatunki drzew najlepiej się sprawdzają?
Chętnie wybierane jest drewno sosnowe ze względu na elastyczną strukturę, którą łatwo poddać obróbce. Z kolei świerk wyróżnia się wysoką izolacyjnością cieplną samego drewna. Do produkcji domów szkieletowych stosuje się także drewno cedrowe – wyróżnia je odporność na wilgoć, przypisuje się mu też właściwości prozdrowotne.
Drewno do budowy szkieletu drewnianego w fabryce nie pochodzi prosto z lasu – po ścięciu drzewa zostaje poddane suszeniu i obróbce i musi być sprawdzone pod kątem właściwości. Ich zakres dyktuje norma PN EN 338 w zakresie gęstości, sprężystości, wytrzymałości, odporności na zginanie. Pożądane właściwości drewna to klasa wytrzymałościowa w zakresie C14 do C50 oraz wilgotność na poziomie 15-18%. Renomowani producenci stosują drewno konstrukcyjne klasy C24 suszone komorowo, strugane czterostronnie oraz z fazowanymi krawędziami.
Jak przygotowuje się drewno do prefabrykacji?
Proces przygotowania zaczyna się od suszenia komorowego w wysokiej temperaturze ok. 60-75°C. W ten sposób drewno zyskuje większą odporność na zawilgocenie oraz gnicie. Giną bakterie, grzyby i owady, które negatywnie wpływają na jakość surowca. Materiał staje się więc mniej podatny na niszczycielskie działania insektów. Wysoka temperatura sprawia też, że drewno się nie wichruje i nie rozsycha, więc nie ulega odkształcaniu w trakcie dalszej obróbki. Niższa wilgotność oznacza też mniejszą wagę całej konstrukcji szkieletowej, co ułatwia procedury transportowe.
Kolejnym etapem jest struganie drewna konstrukcyjnego – przeprowadzone czterostronnie, ponieważ gładszy materiał ma większą ognioodporność. Zgodną z wymogami norm bezpieczeństwa pożarowego.
Na końcu drewno na dom szkieletowy z prefabrykatów powinno mieć sfazowane krawędzie. Na etapie fazowania krawędzi drewna zyskuje ono jeszcze większą odporność w przypadku pożaru. Materiał staje się też mniej podatny na uszkodzenia mechaniczne w dalszym montażu konstrukcji.
Korzyści budownictwa prefabrykowanego o szkielecie drewnianym
Prawidłowa obróbka powoduje, że drewno na dom szkieletowy z prefabrykatów nie ma sobie równych pod względem jakości i trwałości. Nie ma miejsca na niedokładności wynikłe z warunków placu budowy – tam odbywa się wyłącznie montaż, wcześniej korzystamy z wysokich standardów dokładności w fabryce. Precyzja prac wykonawczych oraz naturalne właściwości drewna przyspieszają proces powstawania wymarzonego domu.
Drewno konstrukcyjne spełnia wszelkie wymagania techniczne dotyczące trwałości i ognioodporności. W przypadku naszych prefabrykowanych domów drewnianych stawiamy jeszcze na dodatkowe wsparcie konstrukcji w postaci gipsu – płyty gipsowo-kartonowe wykonane z tego surowca chronią drewno przed działaniem ognia i wilgocią, a także wełny mineralnej – która zapewnia większy komfort cieplny poprzez izolację termiczną domu.
Jeśli chodzi o estetykę – drewno dodaje przytulności, tym samym wpływając pozytywnie na nasze samopoczucie i jakość mieszkania. Dlatego też warto sięgać po nie jak najczęściej – począwszy od konstrukcji, kończąc na elementach wystroju kojarzonych z naturą i spokojem. Prefabrykowany dom drewniany to idealne połączenie komfortu – także wizualnego – z energooszczędnością!
Drewno to surowiec odnawialny, który może gromadzić CO2 oraz można go poddać recyklingowi w 100%. W krajach europejskich zużycie drewna jako materiału konstrukcyjnego jest znacznie mniejsze niż dostępne zasoby, więc można uznać, że jest to surowiec ogólnodostępny. Konstrukcje drewniane są też znacznie lżejsze niż tradycyjne, więc do powstania fundamentów potrzeba mniej materiałów. W trakcie obróbki drewna potrzeba zdecydowanie mniej energii niż w przypadku innych popularnych rozwiązań, takich jak stal albo beton. Dzięki ograniczeniu zakresu prac na miejscu budowy zarówno hałas, jak i emisja zanieczyszczeń w trakcie prac budowlanych są znacząco obniżone.
Autor:
Małgorzata Kijanka, ekspert budownictwa prefabrykowanego